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冶金設(shè)備與軋鋼設(shè)備的潤滑：
一：冶金設(shè)備潤滑：
1.煉鐵設(shè)備：高爐汽輪鼓風(fēng)機：HL32液壓油；電動泥炮機：齒輪傳動用320號產(chǎn)業(yè)齒輪油；打泥絲柑及推力軸承：2號通用鋰基脂；高爐上料卷揚機：220號產(chǎn)業(yè)齒輪油；上料卷揚機鋼絲繩：ZM型鋼絲繩脂；爐頂布料及大小鐘拉桿的密封裝置集中潤滑：經(jīng)由濾后的廢機油；稱量車：走行軸瓦用車軸油；空氣壓縮機：100號往復(fù)式壓縮機油；：150產(chǎn)業(yè)齒輪油；集中潤滑系統(tǒng)：1號復(fù)合鋁基脂；液壓系統(tǒng)：L-HL32液壓油；熱風(fēng)爐：各種閥門用L-CKC100產(chǎn)業(yè)齒輪油，各部開式齒輪用半流體鋰基脂。
2.燒結(jié)設(shè)備：帶機：150產(chǎn)業(yè)齒輪油；圓盤給料機：150產(chǎn)業(yè)齒輪油；燒結(jié)機彈性滑道：1號復(fù)合鋁基脂；燒結(jié)機吸煙機軸承：HL32液壓油；燒結(jié)機臺車車輪軸承：復(fù)合鋁基脂；原料抓斗吊車：用150產(chǎn)業(yè)齒輪油；車輪軸承用2號通用鋰基脂；
3.軋鋼設(shè)備：軋制線上的稀油系統(tǒng)：460產(chǎn)業(yè)齒輪油(中、重載荷)；集中于干油潤滑系統(tǒng)：1號復(fù)合鋁基脂；主電機軸承稀油潤滑系統(tǒng)：32、46抗磨液壓油(油膜軸承油)；開式齒輪：半流體鋰基脂。注：產(chǎn)業(yè)齒輪油可使用L-CKB、L-CKC型或L-CKC、L-CKD(中重載荷)產(chǎn)業(yè)閉式齒輪油。
4.煉鋼設(shè)備：平爐換向閥蝸輪：460號產(chǎn)業(yè)齒輪油；平爐鼓風(fēng)機動彈軸承：2號通用鋰基脂；冶金吊車(鐵水罐吊車、鑄錠吊車、脫錠吊車)：各部用320、460產(chǎn)業(yè)齒輪油，集中潤滑系統(tǒng)用1號復(fù)合鋁基脂，鋼絲繩用ZM型鋼絲繩脂，開式齒輪用半流體鋰基脂，蝸輪用320、460產(chǎn)業(yè)齒輪油；混鐵爐：用320、460產(chǎn)業(yè)齒輪油，集中潤滑系統(tǒng)用1號復(fù)合鋁基脂；原料吊車(磁性吊車、抓斗吊車)：用150產(chǎn)業(yè)齒輪油，車輪軸承用2號通用鋰基脂，鋼絲繩用ZM型鋼絲繩脂。
二：軋鋼設(shè)備的潤滑：
(1)軋鋼機工藝潤滑冷卻常用介質(zhì)：在軋鋼過程中，為了減小軋錕與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，進步軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必需在軋錕和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質(zhì)。
(2)軋鋼機：其主要設(shè)備包括軋鋼機工作機座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主連軸器、、電念頭連軸器和電念頭及前后卷取機、開卷機等
對軋鋼機工藝潤滑冷卻介質(zhì)的基本要求有：適當?shù)挠托�；良好的冷卻能力；良好的抗氧化安定性、防銹性和理化指標不亂性；過濾機能好；對軋錕和制品表面有良好的沖刷清潔作用；對冷軋帶鋼的退火機能好；不損害人體健康；易于獲得油源，本錢低。軋鋼機工藝潤滑冷卻介質(zhì)品種繁多，不同的軋材需要不同的介質(zhì)；這里簡樸先容如下：軋制鋁帶，鋁箔材，用加添加劑的煤油作冷卻潤滑介質(zhì)。武鋼1700冷軋機、軋制乳液夏天45-50℃，冬天50-55℃、所用乳液質(zhì)量分數(shù)為1.2-4.5%，最高用質(zhì)量分數(shù)為7%，常用為30%以上。軋薄帶濃度高一些，軋厚帶濃度低一些。所用的乳化油每8小時驗一次PH值、質(zhì)量分數(shù)為、鐵皂指標，每周一次全面分析化驗。
2、軋鋼機潤滑采用的潤滑油：
(1)軋鋼機常常選用的潤滑油：軋機住傳動齒輪和壓下裝置，剪切機、推床：軋鋼機油，中、重負荷產(chǎn)業(yè)齒輪油；軋鋼機油膜軸承：油膜軸承油；干油集中潤滑系統(tǒng)，動彈軸承：1號、2號鋰基脂或復(fù)合鋰基脂；重型機械、軋鋼機：3號、4號、5號鋰基脂或復(fù)合鋰基脂；干油集中潤滑系統(tǒng)，軋機錕道：壓延機脂(1號用于冬季、2號用于夏季)或極壓鋰基脂、中、重負荷產(chǎn)業(yè)齒輪油；干油集中潤滑系統(tǒng)，齒輪箱、聯(lián)軸器1700軋機：復(fù)合鈣鉛脂、中、重負荷產(chǎn)業(yè)齒輪油。
(2)軋鋼機典型部位潤滑形式的選擇：軋鋼機工作錕錕縫間與冷卻系統(tǒng)采用稀油輪回潤滑(含分段冷卻潤滑系統(tǒng))；軋鋼機工作錕和支承錕軸承一般用干油潤滑，高速時用油膜軸承和油霧、油氣潤滑；軋鋼機齒輪機座、電念頭軸承、電動壓裝置中的減速器，采用稀油輪回潤滑；軋鋼機錕道、聯(lián)軸器，萬向接軸及其平衡機構(gòu)、軋機窗口平面導(dǎo)向摩擦副采用干油潤滑。
3、軋鋼機常用潤滑裝置：
重型機械(包括軋鋼機及其輔助機械設(shè)備)常用潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置；海內(nèi)潤滑機械設(shè)備已基本可成套供應(yīng)。這里先容的是其中主要的潤滑裝置設(shè)備，其名稱、機能如下：重型機械尺度稀油潤滑裝置(JB/ZQ4586-86)本尺度合用于冶金、重型、礦山等機械設(shè)備稀油輪回潤滑系統(tǒng)中的稀油潤滑裝置，工作介質(zhì)粘度等級為N22—N460的產(chǎn)業(yè)潤滑油，輪回冷卻裝置采用列管式冷卻器。連鑄電磁攪拌設(shè)備技術(shù)是國家重點支持的高新技術(shù)領(lǐng)域之高機能金屬材料及特殊合金材料出產(chǎn)技術(shù)，是進步鋼鐵產(chǎn)品品質(zhì)必不可少的重要技術(shù)，海內(nèi)2000年后才實現(xiàn)技術(shù)突破并規(guī)模應(yīng)用；目前海內(nèi)僅40%的方/圓坯連鑄線采用結(jié)晶器電磁攪拌（MEMS），僅不到10%采用末端電磁攪拌（FEMS），僅約10%的板坯連鑄線采用二冷區(qū)電磁攪拌技術(shù)。稀油潤滑裝置的公稱壓力為0.63MPa；過濾精度低粘度為0.08mm;高粘度為0.12mm；冷卻水溫度小于或即是30℃的產(chǎn)業(yè)用水；冷卻水壓力小于0.4MPa；冷卻器的進油溫度為50℃時，潤滑油的溫降大于或即是8℃；蒸汽壓力為0.2-0.4MPa。以上主要潤滑元件壓力范圍是10MPa、20MPa、40MPa，其中20MPa、40MPa是國外引進技術(shù)出產(chǎn)產(chǎn)品，由太原潤滑設(shè)備廠和上海潤滑設(shè)備廠出產(chǎn)。其他產(chǎn)品、除上兩家外，還有沈陽潤滑設(shè)備廠和西安潤滑設(shè)備廠出產(chǎn)等。稀油系統(tǒng)、元件四家都出產(chǎn)。
