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氧槍是提升熱處理效率的工藝設(shè)備之一，其性能特征直接影響到冶煉效果和吹煉時(shí)間，從而影響到鋼材的質(zhì)量和產(chǎn)量，特別時(shí)在管式爐中，電爐使用氧槍熔化后的鐵水進(jìn)行工藝處理，可有效提升生產(chǎn)效率及降低能耗。以下為各種類型的氧槍技術(shù)
1.管式爐爐門槍機(jī)械裝置
管式爐煉鋼吹氧是強(qiáng)化電爐冶煉的重要手段之一。利用鋼管插入熔池吹氧是較常使用的方法。為了充分利用爐內(nèi)化學(xué)能，近年來噸鋼用氧量逐漸增加；同時(shí)，考慮到人工吹氧的勞動(dòng)條件差、不安全、吹氧效率不穩(wěn)定等因素，開發(fā)出電爐爐門槍機(jī)械裝置。由于自耗式氧槍消耗大量吹氧管，新建的管式爐已較少安裝。爐門槍裝置的作用是吹氧助熔和精煉及向熔池吹碳粉造泡沫渣。
綜合管式爐爐門槍的使用效果為：提高吹氧效率，縮短冶煉時(shí)間5—15min；節(jié)省吹氧管80％～90％，噸鋼降低成本15—30元；改善了工人的勞動(dòng)條件，代替人工吹氧90％。
2.管式爐集束射流氧槍
集束射流(CoherentJet)氧槍技術(shù)是一種新型的氧氣噴吹技術(shù)，能夠解決傳統(tǒng)超音速氧槍噴射距離短、沖擊力小、氧氣利用率低的缺點(diǎn)，主要是利用介質(zhì)燃燒形成的封套保護(hù)主氧氣流。集束射流氧槍的出口馬赫數(shù)可以達(dá)到2．0左右，技術(shù)狀態(tài)的射流距離能夠達(dá)到1.2～2.1m，可直接安裝在爐壁，實(shí)現(xiàn)助熔脫碳等功能。
